1）提高泵本身的效率
②葉片向吸入口延伸并減薄，使液體提早受到葉片作用，可減小葉輪外徑，也可以增加葉道內流線(xiàn)的長(cháng)度，減少相對擴散；但延伸要適當，過(guò)于前伸會(huì )使入Et面積過(guò)小，使葉片入口與葉片蓋板相交的壁角變小，反而加大水力摩擦損失，擠縮進(jìn)口流道，對汽蝕和效率均不利。
③使相鄰葉片間流道出口和進(jìn)口面積之比控制在1．0～1．3范圍內，以減小擴散損失。若該比值大于l．3，流道擴散嚴重，效率下降。
④流道的水力半徑越大越好，盡可能使葉片進(jìn)口截面接近正方形，以減少摩擦損失，由水力學(xué)知道，過(guò)水斷面面積和濕周的比值叫做水力半徑，即水力半徑一過(guò)水斷面面積／濕周。濕周大，實(shí)際上就是液體與壁面的接觸面積大，當把流道截面從近似正方形變?yōu)楠M長(cháng)矩形時(shí)，實(shí)質(zhì)上就是讓液體在狹長(cháng)截面的間隙內流過(guò)，所以阻力必然大。
⑤由于彎曲擴散管水力損失較大，現在多數采用略帶彎曲接近直線(xiàn)的擴散段。對反導葉來(lái)說(shuō)，它的進(jìn)口角和在圓周方向的位置，應結合液流在擴散段流出的情況而定，原則是形成連續的流道，避免反導葉流道入口截面過(guò)窄，否則在反導葉進(jìn)口處會(huì )引起渦流和撞擊損失。
⑥對多級泵，葉輪進(jìn)口加預旋(反導葉出口角小于90。)，減小葉輪進(jìn)口相對速度，同時(shí)減小相對速度擴散，當反導葉出口角選擇小于90。時(shí)，水流進(jìn)入葉輪之前就產(chǎn)生了預旋，即可。1≠0。
⑦由于反導葉出口角所造成的預旋對下一級葉輪的特性有較大影響，在設計時(shí)為了使理論揚程公式Ht—U2Vu2一“l(fā)Vul中的“1Vul項為零，反導葉的出口角似應選定90。，這對于末級導葉來(lái)說(shuō)可消除旋轉分量。但實(shí)驗證明，這對效率和獲得穩定的性能曲線(xiàn)都不利，尤其對于一些低比轉速泵，為了獲得下降的特性曲線(xiàn)，反導葉的出口角應選取小于90。，通常在60?！?0。。葉片的兩端要薄一些，以免產(chǎn)生撞擊和渦流損失。
⑧增加葉輪出口寬度，減小葉輪出口絕對速度，從而減小壓水室中的水力損失。
⑨斜切葉輪出口、減小前后流線(xiàn)的長(cháng)度差或不同流線(xiàn)選取不同的葉片出口角，以便減小前后蓋板流線(xiàn)壓力差，從而減小出口的二次回流。
⑩增加壓水室喉部面積，當原設計面積小時(shí)，可使流動(dòng)不受阻塞。
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(2)減少機械和摩擦損失
①軸承、填料引起的機械摩擦損失一般很小，對效率影響不大。填料密封的機械摩擦損失比機械密封大。
②提高葉輪、導葉流道表面的光潔度。若可能，最好用手持砂輪等工具對流道表面進(jìn)行打磨，這樣，水力摩擦損失會(huì )明顯減少。
③葉輪的前后蓋板表面與液體產(chǎn)生的圓盤(pán)摩擦損失，與葉輪外徑的5次方成正比。選取較大的葉片出口角可減小葉輪外徑，從而減小圓盤(pán)摩擦損失。圓盤(pán)摩擦損失與表面粗糙度大有關(guān)系，葉輪蓋板外壁應盡量光滑。適當減小葉輪蓋板與導葉之間的問(wèn)隙也可以降低圓盤(pán)摩擦損失。
(3)減少泄漏
適當縮小各部分間隙或加長(cháng)密封問(wèn)隙以及采用迷宮密封等，增加泄漏阻力，以減少容積損失。泵內的泄漏部位發(fā)生在葉輪與密封環(huán)處、多級泵級間、軸向力平衡裝置等。提高泵的使用效率
改進(jìn)管路系統，減少阻力。管線(xiàn)長(cháng)度應盡可能縮短和保持直線(xiàn)，降低流速以減少沿程水頭損失；減少閘閥、底閥、彎頭、孔板等部件的數量，以減少局部水頭損失。
降低水泵出水壓力的富裕量，恰如其分地滿(mǎn)足管路系統對出水壓力的要求。如果水泵壓力的富裕量過(guò)大，水泵的出水壓力高于系統需要的壓力，這就勢必要采取關(guān)小閥門(mén)等節流方法來(lái)降壓，造成功率浪費。這時(shí)必須對水泵采取改造措施，可根據系統要求的壓力拆除一、二級葉輪；若過(guò)剩壓力不太大，可采取車(chē)削葉輪方法來(lái)減壓，使系統(管路)裝置中的水泵盡量工作在泵的最佳效率點(diǎn)，避免在大流量或小流量下(效率較低點(diǎn))工作。
