1. 水泵安裝工藝流程
２ 水泵安裝重難點(diǎn)
２.１ 安裝基座要求
水泵和電動(dòng)機應共同裝置在一座不少于９５％隔震效果的浮式慣性臺座上，再用彈簧型隔振器和防震墊片承托于混泥土基座上。
２.２ 水泵安裝程序
（１）水泵就位與初平：水泵運輸到指定位置后，進(jìn)行設備吊運安裝，準確就位于已經(jīng)做好的設備慣性臺座上，然后穿上地腳螺栓并帶螺帽（外露工絲），底座底下放置墊鐵，以水平尺初步找平，地腳螺栓內灌混泥土。
（２）精品與抹平：待混泥土凝固期滿(mǎn)進(jìn)行精平并擰緊地腳螺栓帽，每組墊鐵以點(diǎn)焊固定，基礎表面打毛，水沖洗后水泥砂漿抹平。
（3 ） 在水泵附近的管道上安裝支架，使泵殼上不承受任何附著(zhù)重量。
（4） 水泵每臺泵的進(jìn)出水口兩端應設有排氣閥，排水口和壓力表接頭，進(jìn)出水口應配有法蘭供管道連接。
（5） 水泵在安裝時(shí)，應注意各水泵的軸線(xiàn)位置，同一排的水泵，應使每一臺水泵的中心軸線(xiàn)相互平行，并且應使水泵的出水口或進(jìn)水口的中心軸線(xiàn)在一條直線(xiàn)上。
（6） 所有水泵用漏斗盛接由密封墊所滲漏的水，并用管道排放到最近排水點(diǎn)。
（7） 水泵與管道之間也必須作減震處理，在水泵進(jìn)出水口處加可曲撓橡膠減震接頭，把水泵的振動(dòng)盡可能少的傳至管路上，從而增加管路及閥門(mén)的使用壽命，減少事故發(fā)生。
3 水泵的單機運轉調試
（1） 啟動(dòng)前：應打開(kāi)風(fēng)罩用手先盤(pán)車(chē)，是否靈活；打開(kāi)進(jìn)氣閥門(mén)、排氣閥使水充滿(mǎn)泵腔，然后關(guān)閉排氣閥；點(diǎn)動(dòng)電機，確定轉向是否正確。
（2） 運行：全開(kāi)進(jìn)口閥，關(guān)閉出口管路閥門(mén)；接通電源，當泵轉速達到正常后，再打開(kāi)出口管道閥門(mén)，并調節到所需的工況點(diǎn)；觀(guān)察泵運行后有無(wú)異常情況，如有異常情況應立即停車(chē)檢查，處理后在運行。
（3） 停車(chē)：逐漸關(guān)閉出口閥門(mén)后，切斷電源；關(guān)閉時(shí)進(jìn)口閥；如環(huán)境溫度低于0℃，應采取保暖措施。
4 單機運轉注意事項
4.1 水泵試運行前，應檢查下列項目
?加油盤(pán)車(chē)：檢查泵上油杯和往孔內注油，盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器，盤(pán)車(chē)應靈活，無(wú)異?，F象；
?地腳螺栓應無(wú)松動(dòng)；
?各潤滑部位都已加潤滑油，需要冷卻的部位已加注冷卻油；
?各指示儀表，安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠；
?電機的轉向應與泵的轉向想符:未通電前，拆下聯(lián)接盤(pán)（靠背輪）聯(lián)接螺絲，通電后檢查電機轉動(dòng)方向，轉動(dòng)正確后，再行聯(lián)接，避免反轉;
?離心泵必須先灌滿(mǎn)水才能開(kāi)動(dòng)，不應空轉。水泵中心如比吸水面低時(shí)，不須灌水，只須將泵內空氣放凈即可。如果水泵中心比吸水面高，應先打開(kāi)吸入管路閥門(mén)和放風(fēng)嘴，關(guān)閉排出管路閥門(mén)，待放風(fēng)嘴有水涌出，轉速正常后，再打開(kāi)出口管路的閥門(mén)，并將泵調節到設計工況。
?水泵在閉閘情況下啟動(dòng)，運行時(shí)間一般不應超過(guò)2-3分鐘，如時(shí)間太長(cháng)，則泵內液體發(fā)熱，能造成事故，應及時(shí)停車(chē)。
4.2 水泵試運轉時(shí)電動(dòng)機升溫、水泵運轉、壓力表及真空表的指針數值、接口嚴密程度等應符合標準規范要求,具體如下：
?運轉中不應有異常振動(dòng)和聲響，各精密封處不得泄露，緊固連接部位不應松動(dòng)；
?軸承溫升必須符合設備說(shuō)明書(shū)的規定?；瑒?dòng)軸承的最高溫度不得超過(guò)70℃，滾動(dòng)軸承的最高溫度不得超過(guò)75℃；
?水泵的安全保護盒電控裝置及各部分儀表均靈敏、可靠、準確；
?水泵在設計負荷下連續試運轉時(shí)間不應少于2h；
?軸封填料的溫升應正常，在無(wú)特殊要求的情況下，普通填料漏量不得大于35-60ml/h；
?電動(dòng)機的電流和功率不應超過(guò)額定值；
4.3 水泵停止運轉后應符合下列要求
?先緩緩關(guān)閉泵出口處的閥門(mén)，待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統的閥門(mén)，然后切斷電源停泵；
?應放盡泵內積存的液體，防止銹蝕。
