一、 工程概況
某礦井井下主排水泵房及相關(guān)硐室毛巷現已掘進(jìn)完畢，需進(jìn)行第二次澆筑混凝土永久支護。該澆筑混凝土分三部分，其中泵房主體(斷面1-1)凈長(cháng)42m，掘寬6500mm，掘高7950mm,墻凈高4300mm，拱高2800mm,鋪底400mm，澆筑砼450mm。吸水井及硐室(斷面3-3)掘高7600mm，墻高6200mm，拱高1400mm，掘寬2800mm，澆筑砼200mm，鋪底200mm。吸水井及硐室(斷面4-4)掘高7400mm，墻高6200mm，拱高1200mm，掘寬2300mm，澆筑砼200mm，鋪底200mm。其中澆筑混凝土砌碹強度等級不低于C25，鋪底混凝土強度等級不得低于C20。
二、施工方案
1、模板：采用木模板及鋼模板相結合。
2、模板的固定：采用腳手架配合撐柱。
3、混凝土澆筑是由里向外，先澆筑墻，最后澆筑拱頂部的施工方案。
三、施工技術(shù)措施
1、穩立模板
(1)穩立模板以前，要仔細檢查模板到巖面的距離是否符合設計要求，如果達不到設計要求，要用風(fēng)鎬刷夠，達到設計支護厚度。
(2)根據中線(xiàn)和腰線(xiàn)進(jìn)行穩立碹胎和模板工作。
(3)木模板加工時(shí)，兩側和正面都要刨光，鋼模板面、 四 邊平直，使碹體壁面光滑美觀(guān);模板拼接要緊密，沒(méi)有空隙，如果出現空隙，要用黃泥堵塞，防止跑漿造成麻面，影響碹體質(zhì)量。
(4)碹墻立模板要逐漸加高，不能一次達到全高，以免在施工過(guò)程中出現模板位移較大，影響砌碹質(zhì)量。
(5)鋼模板面抹機油，以免影響砌碹的質(zhì)量，木模板在使用前用水潤濕，防止由于模板吸收混凝土里的水分。
2、攪拌、澆筑混凝土
(1)為保證攪拌的混凝土的質(zhì)量，每次攪拌混凝土量不能超過(guò)1.5 m3。
(2)在澆筑混凝土前，要有專(zhuān)人檢查模板是否立穩，支撐是否牢固，模板拼接是否嚴密，嚴格按照中線(xiàn)和腰線(xiàn)穩立模板。
(3)在澆筑過(guò)程中，要經(jīng)常檢查模板、撐木是否發(fā)生變形，發(fā)現與設計不符時(shí)，立刻停止澆筑混凝土，及時(shí)找出原因處理。
(4)混凝土攪拌后，必須立即澆筑，如果存放的時(shí)間超過(guò)了初凝時(shí)間(2小時(shí))，嚴禁使用。
(5)每次澆筑混凝土的高度不應超過(guò)300mm，碹拱部分澆筑混凝土，應由碹拱兩側均勻、分層的向碹頂澆筑，以免碹胎受力不均。
(6)為了保證混凝土的密實(shí)性和整體性，應連續澆筑。如果間隔時(shí)間超過(guò)2h，則要把上次澆筑的混凝土表面造成麻面的部位鋪設一層稀灰漿，然后再澆筑混凝土。
(7)澆筑混凝土的過(guò)程中，必須使用震動(dòng)器振搗，震動(dòng)器插入混凝土中，要分層均勻，使上下兩層混凝土連接緊密。震動(dòng)到混凝土表面冒出灰漿為止。震動(dòng)器使用時(shí)要做到“快插慢拔”，防止震動(dòng)器接觸到模板，使模板受到震動(dòng)。
(8)澆筑混凝土使用震動(dòng)棒振搗時(shí)，必須設專(zhuān)人振搗，保證混凝土密實(shí)，嚴禁出現蜂窩、麻面、狗洞現象發(fā)生。接茬處平整，無(wú)接茬縫。
3、養護、拆模
(1)混凝土澆筑完成后，必須進(jìn)行養護工作。每班灑水一次即可。
(2)當混凝土達到一定強度后可以進(jìn)行拆模。拆模時(shí)應先把碹胎的支架撐木拆掉，然后再拆除碹墻和碹拱的模板。拆除碹胎和模板時(shí)，人應當站在安全地點(diǎn)，防止碹胎或模板脫落砸人。拆除模板和支架和撐木上的釘子，一定要把釘子砸彎，防止扎人。
(3)拆除的撐木、碹胎和模板，要運到指定的地方，除污修復后保存好，準備以后使用。
四、質(zhì)量標準
1. 混凝土支護質(zhì)量標準：
?、倌０宓綆r面的距離：合格：不小于設計50mm
優(yōu)良：不小于設計30mm
?、诨炷林ёo壁厚度：合格：局部不小于設計50mm
優(yōu)良：局部不小于設計30mm
混凝土的表面質(zhì)量：無(wú)裂縫、蜂窩、孔洞。
表面平整度：允許偏差10mm
2.硐室寬度允許偏差：合格：中心左右0-50mm
優(yōu)良：中心左右0-30mm
硐室高度允許偏差：合格：腰線(xiàn)上0-50mm
優(yōu)良：腰線(xiàn)上 0-30mm
3. 混凝土強度：任一組混凝土試塊強度的代表值不低于設計(C25)。
五、混凝土輸送泵操作規程
?、虐词┕がF場(chǎng)規范穿戴好勞動(dòng)保護用品，不允許赤腳操作。
?、戚斔捅脩卜旁谄秸麍詫?shí)的地面上平穩支撐。
?、潜梅恐?chē)舫鲆欢ǖ目盏匾员惆踩?、操作、維護及施工作業(yè)。
?、热€(xiàn)四相制電源正確連接，徑線(xiàn)滿(mǎn)足電流要求，接地可靠，接地電阻小于4歐姆。
?、杉袧櫥嘀械臐櫥筒坏眯∮?/2，不足應補充00#鋰基潤滑脂。
?、视拖溆臀恢甘驹谟蜆说?/3以上。
?、怂浼铀另鸥椎?/3處。
?、滩僮鞅P(pán)面控制旋鈕在正確位置。
?、痛_保電機旋向與旋轉指示方向相同。
?、未_?？蛰d運行正常方可進(jìn)行泵送作業(yè)。
?、辖?jīng)常性檢查各部螺栓、螺母有無(wú)松動(dòng);軟管有無(wú)破損;接頭是否漏油，各部壓力是否正常;吸油濾清器真空顯示值低于-0.02Mpa;回油濾清器壓力表的顯示值高于0.3Mpa，必須清洗或更換濾芯。
?、许鸥诐櫥妥烀?個(gè)小時(shí)筑油一次，其余潤滑油嘴每8小時(shí)筑油一次。
?、旬敱脵C較長(cháng)時(shí)間處于待料或停機狀態(tài)下，應關(guān)閉控制電源。
?、冶梅窟\行或蓄能器未能完全釋放壓力情況下，身體的任何部位不得進(jìn)入或接觸配閥箱、料斗攪拌、小油缸、活塞桿等運動(dòng)部件。
?、颖盟瓦^(guò)程中油溫超過(guò)50℃，應加循環(huán)水至冷卻器冷卻，最高油溫不得超過(guò)80℃。
?、员盟透叨瘸?0m時(shí)，在升高段下部的水平段應安裝止回閥。水平管需要墊實(shí)，垂直管需要固定。
?、湛刂泼颗M(jìn)入料斗的混凝土的水灰比、塌落度和骨料級配比必須符合設計要求。
?、滞Ｖ棺鳂I(yè)，必須首先對泵機徹底清洗。清洗分配閥箱體、料斗、砼缸、水箱等不得有殘留混凝土。管道用水洗或氣洗時(shí)，末端必須安裝安全管。輸送管內壁、卡箍、膠圈、密封圈等內外不得有殘留混凝土。
?、纂妱?dòng)機、電器柜及電器線(xiàn)路不得進(jìn)水。
?、赝Ｖ棺鳂I(yè)時(shí)水箱放水，蓄能器壓力釋放為零，清潔外觀(guān)。
四、 安全措施
1、施工前，由技術(shù)人員(編寫(xiě)人員)負責貫徹批準的《施工作業(yè)安全技術(shù)措施》。貫徹后進(jìn)行考試、簽字,成績(jì)合格方可下井作業(yè)。不合格的人員必須補考，補考合格后方可下井作業(yè)。
2、澆筑砼兩米以上時(shí)，要搭設腳手架操作平臺，用50 mm厚大板鋪設，大板與腳手架連接要用8號鐵絲捆牢。操作平臺上工作人員必須佩帶保險帶，且生根牢固。人員在高空移動(dòng)時(shí)，要在確保安全的前提下，先將保險帶移動(dòng)并重新生根，然后再在高空移動(dòng)、行走。
3、因壁厚不夠拆除棚腿后，要向頂板打錨桿固定棚梁。
4、拆模板時(shí)人員要站在安全地點(diǎn)用扁口長(cháng)釬拆除模板。以防模板掉落傷人。拆除模板時(shí)必須從上向下，嚴禁先拆骨腿。
5、井下攪拌機、輸送泵必須做到防爆，堅決杜絕失爆現象。
6、裝、卸碹板、碹胎等材料時(shí)，人員要精力集中，由班組長(cháng)或跟班隊長(cháng)統一指揮，協(xié)調統一，嚴防重物落地傷人。
7、砼的配置按現場(chǎng)情況調整，計量準確，攪拌均勻，機內攪拌時(shí)間不少于90秒。
8、穩模必須操平、找正，固定牢靠，并檢查模板是否變形，若有變形，應修理整形，確保完好后方可使用。
9、接茬處雜物浮矸應沖洗清除干凈。
10、認真做好施工記錄，質(zhì)量檢查和隱蔽工程記錄并經(jīng)常與礦方及監理單位聯(lián)系，供其審查。
