恒壓供水設備應用現場(chǎng)中，由于電機選型原因及保管、維護不當、環(huán)境等因素致使潮氣進(jìn)入電動(dòng)機內部形成凝露或電動(dòng)機直接進(jìn)水，導致電動(dòng)機絕緣電阻下降，影響電動(dòng)機的正常使用及運行安全。本文主要針對現場(chǎng)受潮的鼠籠型電機在不同狀況下干燥處理的方法進(jìn)行分析介紹，重點(diǎn)介紹電流干燥法及鐵損干燥法的原理及現場(chǎng)應用方法。
小容量異步電動(dòng)機受潮
干燥方法：小容量異步電動(dòng)機拆卸、解體較為方便，可根據現場(chǎng)環(huán)境就地進(jìn)行干燥處理或拆卸到檢修間進(jìn)行處理，一般可采用以下兩種方法對電動(dòng)機進(jìn)行干燥處理。
一般小型低壓異步電動(dòng)機適用外部加熱干燥電動(dòng)機的方法，操作比較簡(jiǎn)單；其原理是干燥時(shí)利用外部熱源的輻射、對流、傳導方式來(lái)干燥電動(dòng)機；一般分為兩種方法：
利用燈泡（或紅外線(xiàn)燈泡）、烘箱進(jìn)行干燥，利用熱風(fēng)機進(jìn)行干燥；
使用燈泡或碘鎢燈干燥時(shí)不能太靠近線(xiàn)圈，以防烤壞線(xiàn)圈，必須使用安全防護燈具，使用烤箱時(shí)溫度不能超過(guò)100 ℃。
大、中型異步電動(dòng)機受潮
干燥方法有以下幾種：
第一
電流干燥法
電流干燥法的基本原理是向電機定子繞組通入低壓電流，轉子堵轉，利用電機本身?yè)p耗產(chǎn)生的溫度來(lái)干燥電機，其干燥時(shí)電機定轉子同時(shí)發(fā)熱，干燥速度較快，一般用于容量較大的高低壓電機；
注：計算出堵轉電流每相繞組分配的最大電流，都不宜超過(guò)原額定電流的50%～60%，就可以選擇電壓等級來(lái)烘干。
I=U*Iq/UN
U→下降后的電壓
UN→額定電壓
Iq→啟動(dòng)電流，一般情況下為額定電流的5～8倍
方法一：直接向電機定子繞組通入低壓三相交流電源，不需抽出電機轉子，電機定轉子同時(shí)干燥，現場(chǎng)實(shí)現方便，大電機所需電源容量較大，可能受現場(chǎng)條件限制；6 kV電機現場(chǎng)一般通入380 V電源進(jìn)行干燥，如電機絕緣較低可采用轉子堵轉的方式進(jìn)行干燥，如電機絕緣大于0.5 Ω可以通入三相交流電后讓電機轉動(dòng)起來(lái)進(jìn)行干燥(公眾號:泵管家)。
方法二：電機三相繞組首尾串聯(lián)（也可以一相反串，以減小電流），用于6個(gè)出線(xiàn)頭的電動(dòng)機；利用交直流電焊機或調壓器調節電流通入電機定子繞組來(lái)干燥電動(dòng)機，適用于現場(chǎng)電源容量不足時(shí)的高低壓電動(dòng)機干燥；接通、切斷電焊機電流時(shí)應首先將電流調節到零，防止產(chǎn)生高電壓損傷電機絕緣；現場(chǎng)處理不需抽出電機轉子，實(shí)現方便。
方法三：電動(dòng)機三相繞組并聯(lián)（用于6個(gè)出線(xiàn)頭的電動(dòng)機）或兩相串聯(lián)后與另一相并聯(lián)（用于3個(gè)出線(xiàn)頭電動(dòng)機）；利用交直流電焊機或調壓器調節電流通入電機定子繞組來(lái)干燥電動(dòng)機。
電流干燥法干燥電動(dòng)機舉例
以一臺型號YKK710-10，容量2 800 kW，電流335 A，電壓6 kV的電機為例：該電機為室外電機，基建期內，準備投入該電機試運行，現場(chǎng)測量絕緣電阻2 MΩ，天氣中雨，濕度大(公眾號:泵管家)。投入電機自帶加熱器后經(jīng)過(guò)36 h后，測量其絕緣電阻3 MΩ左右變化不大，準備在原電機加熱繼續投入的情況下，增加電機電流干燥法進(jìn)行干燥。
實(shí)施方法：在電機周?chē)钤O臨時(shí)防雨棚、接入現場(chǎng)380 V電源進(jìn)行干燥，啟動(dòng)電流Iq取7倍額定電流2 345 A，計算選用3+1芯35 mm2銅芯電纜、測量器具：2 500 V兆歐表一塊，鉗形電流表一塊，紅外線(xiàn)測溫儀一塊，電機的接線(xiàn)盒，兩側檢查孔打開(kāi)一縫隙，利于潮氣散發(fā)。經(jīng)過(guò)12 h后，絕緣電阻穩定在36 MΩ左右，達到干燥目的?，F場(chǎng)實(shí)測電流146 A、通過(guò)現場(chǎng)實(shí)測及DCS畫(huà)面監測溫度，線(xiàn)圈溫度最高85 ℃。
第二
電機鐵損干燥法
鐵損干燥法的基本原理是在電機定子繞組鐵芯上繞制勵磁線(xiàn)圈，通入交流電，使定子鐵芯產(chǎn)生磁通，利用鐵芯的渦流損耗產(chǎn)生的溫升來(lái)干燥電機。
方法一：在電機定子鐵芯上纏繞勵磁線(xiàn)圈（通過(guò)定子膛內），通入380 V（220 V）交流電源，干燥電機絕緣。適用范圍：大中型電機，電機轉子鐵芯抽出。
方法二：在電機定子外殼上纏繞勵磁線(xiàn)圈，通過(guò)電焊機、調壓變接入電源，干燥電機絕緣。適用范圍：大中型電機，電機現場(chǎng)已安裝完畢。
電機鐵損干燥處理方法舉例
以一臺型號為 Y2-355-4的電機為例，容量 250 kW，電壓6 kV，電流 30.4 A。
鐵芯數據測量為：L=56.5 cm，n、Lf取0，Da=59 cm，De=36 cm，h=齒高6.7 cm。
定子鐵芯軛部平均直徑：Dav=（Da-Hc）=（59-4.8）=54.2cm。
如用鐵損干燥法干燥此電機，使用220 V、50 Hz電源、磁密B=1 T時(shí)，需繞制的勵磁線(xiàn)圈繞制匝數38匝，產(chǎn)生的勵磁電流9.9 A左右。
其他注意事項
①對轉子抽出的電機，加熱干燥應在清潔的空氣中進(jìn)行，干燥前將電機的各部分清理干凈。
?、陔姍C干燥時(shí)，電機的繞組溫度必須低于其規定的絕緣等級要求的溫度（為保證安全，最好低于其規定溫度10℃以下），一般干燥時(shí)繞組溫度控制在70 ℃～80 ℃為最佳。
?、劾@組過(guò)度潮濕的電機，不能使用直流電流干燥法，直流電有電解作用。
?、苁褂秒娏?、鐵損法干燥時(shí)，電機外殼必須有良好接地線(xiàn)，以防止觸電。使用燈泡或碘鎢燈等烘烤時(shí)，也應注意防止觸電。
?、莘忾]型電機，不抽出轉子干燥時(shí)，電機的接線(xiàn)盒或檢查孔要打開(kāi)一定縫隙，小型低壓電機也可將電機端蓋打開(kāi)一縫隙，以利于電機內潮氣散發(fā)。
?、拊诟稍镞^(guò)程中，定時(shí)測量繞組各部溫度和絕緣電阻，并作好記錄。干燥初始階段每15～30 min記錄一次，以后1～2 h必須記錄一次定時(shí)檢測電機溫度，防止電機某點(diǎn)過(guò)熱造成損壞。
?、吒稍镏?，加熱溫度應逐步升高，較潮濕的電機，應緩慢加熱到50～60 ℃，保持3～4 h，再逐步升高溫度。
?、嚯姍C干燥初始階段，由于溫度的升高、潮氣的排放，絕緣電阻會(huì )下降，然后逐漸上升，上升速度變慢，最后達到穩定，在恒定的溫度下，絕緣電阻值保持3～4 h以上不變時(shí)，干燥工作即可結束。
?、釋D子不抽出的電機干燥過(guò)程中，如條件滿(mǎn)足，定期盤(pán)動(dòng)電機轉子180 ℃，預防轉子受熱不均導致變形，也利于潮氣散發(fā)。
其實(shí)，恒壓供水設備水泵電機受潮后干燥的具體方法有很多，生產(chǎn)現場(chǎng)中應根據具體情況選用合適的干燥方法對電機進(jìn)行干燥處理，但無(wú)論選用何種方式干燥電機，必須注意電機溫度不能超過(guò)其允許值，不能對電機絕緣產(chǎn)生新的破壞，干燥期間注意設備和人身的安全防護；生產(chǎn)現場(chǎng)中往往要求電動(dòng)機能及時(shí)投運并安全運行，南方環(huán)境多雨、潮濕，為保證恒壓供水設備水泵電機不因受潮影、進(jìn)水響其投運或安全運行，應制定具體的電機防潮措施同時(shí)應注意潮濕環(huán)境的電機選型。
