1、電磁閥從原理上分為三大類(lèi):
(1)直動(dòng)式電磁閥:
原理:通電時(shí),電磁線(xiàn)圈產(chǎn)生電磁力把關(guān)閉件從閥座上提起,閥門(mén)打開(kāi);斷電時(shí),電磁力消失,彈簧把關(guān)閉件壓在閥座上,閥門(mén)關(guān)閉。
特點(diǎn):在真空、負壓、零壓時(shí)能正常工作,但通徑一般不超過(guò)25mm。
(2)分步直動(dòng)式電磁閥:
原理:它是一種直動(dòng)和先導式相結合的原理,當入口與出口沒(méi)有壓差時(shí),通電后,電磁力直接把先導小閥和主閥關(guān)閉件依次向上提起,閥門(mén)打開(kāi)。當入口與出口達到啟動(dòng)壓差時(shí),通電后,電磁力先導小閥,主閥下腔壓力上升,上腔壓力下降,從而利用壓差把主閥向上推開(kāi);斷電時(shí),先導閥利用彈簧力或介質(zhì)壓力推動(dòng)關(guān)閉件,向下移動(dòng),使閥門(mén)關(guān)閉。
特點(diǎn):在零壓差或真空、高壓時(shí)亦能可*動(dòng)作,但功率較大,要求必須水平安裝。
(3)先導式電磁閥:
原理:通電時(shí),電磁力把先導孔打開(kāi),上腔室壓力迅速下降,在關(guān) 閉件周?chē)纬缮系拖赂叩膲翰?,流體壓力推動(dòng)關(guān)閉件向上移動(dòng),閥門(mén)打開(kāi);斷電時(shí),彈簧力把先導孔關(guān)閉,入口壓力通過(guò)旁通孔迅速腔室在關(guān)閥件周?chē)纬上碌蜕细叩膲翰?,流體壓力推動(dòng)關(guān)閉件向下移動(dòng),關(guān)閉閥門(mén)。
特點(diǎn):流體壓力范圍上限較高,可任意安裝(需定制)但必須滿(mǎn)足流體壓差條件。
2、變頻供水中電磁閥從閥結構和材料上的不同與原理上的區別,分為六個(gè)分支小類(lèi):直動(dòng)膜片結構、分步直動(dòng)膜片結構、先導膜片結構、直動(dòng)活塞結構、分步直動(dòng)活塞結構、先導活塞結構。
3、電磁閥按照功能分類(lèi):水用電磁閥、蒸汽電磁閥、制冷電磁閥、低溫電磁閥、燃氣電磁閥、消防電磁閥、氨用電磁閥、氣體電磁閥、液體電磁閥、微型電磁閥、脈沖電磁閥、液壓電磁閥 常開(kāi)電磁閥、油用電磁閥、直流電磁閥、高壓電磁閥、防爆電磁閥等。
變頻恒壓供水設備中電磁閥的選型原則:
安全性:
1、腐蝕性介質(zhì):宜選用塑料王電磁閥和全不銹鋼;對于強腐蝕的介 質(zhì)必須選用隔離膜片式。中性介質(zhì),也宜選用銅合金為閥殼材料的電磁閥,否則,閥殼中常有銹屑脫落,尤其是動(dòng)作不頻繁的場(chǎng)合。氨用閥則不能采用銅材。
2、爆炸性環(huán)境:必須選用相應防爆等級產(chǎn)品,露天安裝或粉塵多場(chǎng)合應選用防水,防塵品種。
3、電磁閥公稱(chēng)壓力應超過(guò)管內最高工作壓力。
恒壓供水系統中電磁閥的適用性:
1、介質(zhì)特性
(1)質(zhì)氣,液態(tài)或混合狀態(tài)分別選用不同品種的電磁閥;
(2)介質(zhì)溫度不同規格產(chǎn)品,否則線(xiàn)圈會(huì )燒掉,密封件老化,嚴重影響壽命;
(3)介質(zhì)粘度,通常在50cSt以下。若超過(guò)此值,通徑大于15mm時(shí),用多功能電磁閥;通徑小于15mm時(shí),用高粘度電磁閥。
(4)介質(zhì)清潔度不高時(shí)都應在電磁閥前配裝反沖過(guò)濾閥,壓力低時(shí),可選用直動(dòng)膜片式電磁閥;
(5)介質(zhì)若是定向流通,且不允許倒流,需用雙向流通;
(6)介質(zhì)溫度應選在電磁閥允許范圍之內。
2、二次供水設備管道參數
(1)根據介質(zhì)流向要求及管道連接方式選擇閥門(mén)通口及型號;
(2)根據流量和閥門(mén)Kv值選定公稱(chēng)通徑,也可選同管道內徑;
(3)工作壓差:最低工作壓差在0.04Mpa以上是可選用間接先導式;最低工作壓差接近或小于零的必須選用直動(dòng)式或分步直接式。
3、環(huán)境條件
(1)環(huán)境的最高和最低溫度應選在允許范圍之內;
(2)環(huán)境中相對濕度高及有水滴雨淋等場(chǎng)合,應選防水電磁閥;
(3)環(huán)境中經(jīng)常有振動(dòng),顛簸和沖擊等場(chǎng)合應選特殊品種,例如船用電磁閥;
(4)在有腐蝕性或爆炸性環(huán)境中的使用應優(yōu)先根據安全性要求選用耐發(fā)蝕型;
(5)環(huán)境空間若受限制,需選用多功能電磁閥,因其省去了旁路及三只手動(dòng)閥且便于在線(xiàn)維修。