無(wú)負壓供水設備機泵設備在石油化工生產(chǎn)中發(fā)揮著(zhù)巨大的作用，在石油化工裝置中的原料、回流、中間產(chǎn)品、溶劑等液體、氣體的輸送、循環(huán)和增壓都要靠機泵來(lái)完成。機泵在生產(chǎn)裝置中的運行的可靠性是石油生產(chǎn)安全的重要保證。機泵一旦發(fā)生故障，輕者造成設備損壞，重者將嚴重影響生產(chǎn)并可能造成裝置停工等惡性事件。因此，必須提高機泵運行可靠性，使機泵在高效、低耗的狀態(tài)下長(cháng)周期運轉，才能保障裝置的安全生產(chǎn)，促進(jìn)石油化工事業(yè)的快速發(fā)展。
煉油廠(chǎng)有千余臺機泵，每臺機泵出現故障造成的原因是不同的，其中主要的就是生產(chǎn)質(zhì)量、安裝、使用操作和保養上出現的問(wèn)題。為了提高機泵的可靠性就必須加大各個(gè)環(huán)節的重視程度。本文分析在機泵安裝、使用操作中和維護上如何提高機泵運行的可靠性。
1 充分做好機泵的安裝工作，確保機泵正常運轉
無(wú)負壓供水設備機泵在石油化工生產(chǎn)中，有裝置“心臟”之稱(chēng)，重要性毋庸置疑。機泵的安裝是很重要的一個(gè)環(huán)節，其專(zhuān)業(yè)性強。首先，設備的基礎尺寸和位置要符合要求，坐標位置（縱、橫軸線(xiàn)）允許偏差不大于20mm，地腳螺栓孔中心位置允許偏差不大于10mm，地腳螺栓孔壁鉛垂度每米允許偏差不大于10mm；墊鐵的選用也至關(guān)重要，墊鐵除了調整泵的標高、水平度，使其達到要求值，還可增加泵在基礎上的穩定性，使泵的重量及運轉過(guò)程中產(chǎn)生的慣性力均勻地傳給基礎。離心泵安裝中常用的墊鐵是平墊鐵和斜墊鐵組合，每組墊鐵一般為一平二斜。同一處墊鐵數目一般安放一組不能多于3塊，如兩地腳螺栓相差500mm時(shí)，再多加一組墊鐵。
因此在機泵起初安裝上對安裝人員技術(shù)水平要求很高，每一個(gè)安裝細節都至關(guān)重要，否則機泵的安裝缺陷會(huì )給機泵的安全運行帶來(lái)種種弊端。為了提高其運行可靠性，安裝人員應該充分做好安裝工作，保證機泵工作運行順暢。
2 合理使用操作機泵，提高運行可靠性
2.1 嚴格避免機泵低流量的運轉
機泵正常在大流量、高壓力下順利運行。但機泵在低流量低壓下很容易發(fā)生故障。流量過(guò)低會(huì )使泵內出現徑向漩渦，徑向漩渦會(huì )使徑向推力增大，在極小的流量下，不合理連續運轉，軸彎曲繞度過(guò)大，軸承環(huán)很快磨損，甚至因軸疲勞過(guò)度，而導致軸折斷。由于泵的實(shí)際流量極小，即泵所作的有用功極小，而大部分軸功率轉化成熱能，傳給泵內的液體，引起整個(gè)殼發(fā)熱，使泵體溫升高。機泵在小流量長(cháng)期運行時(shí)，會(huì )出現流量及泵出口壓力有規則周期性變化的現象，這種現象稱(chēng)為喘振。發(fā)生喘振時(shí)，有振動(dòng)和聲響，對泵有不良影響。所以，一定要避免機泵低流量運行，保障機泵完好工作。
2.2 保證機泵潤滑良好
機泵中采用滾動(dòng)軸承，而滾動(dòng)軸承工作原理并非純滾動(dòng)。滾動(dòng)體、內外圈滾動(dòng)道、保持器之間要有很好的潤滑才能正常運行，否則外界負荷力導致的零件彈性變形很容易阻礙機器的運行。如果潤滑不良，元件會(huì )形成膠合或者因為摩擦升溫過(guò)高使滾動(dòng)體回火，誘發(fā)軸承失效等不良狀況。因此，一定要做好潤滑工作，使軸承處于油膜覆蓋之中，潤滑達到良好狀態(tài)。
為了使機泵保持良好潤滑狀態(tài)，首先，要正確選用潤滑油。對于輕負荷，轉速高的機械來(lái)說(shuō)，比較易于形成油膜，應該選用低粘度性能的潤滑油；對于重負荷，轉速低的機械來(lái)說(shuō)，不易形成油膜，應選用高粘度性能的潤滑油，除了主要考慮潤滑油的粘度外，同時(shí)還要根據工作條件來(lái)考慮潤滑油應該具備的其他使用性能，如粘溫特性、抗氧化安定性、抗乳化性，腐蝕性。例如：鈣基脂的潤滑油脂特點(diǎn)是抗水性強，遇水不乳化，用于各種機械內低、中速度各種輕中負荷的滾動(dòng)軸承和滑動(dòng)軸承的潤滑；鈉基脂的潤滑油脂特點(diǎn)是熔點(diǎn)高、耐熱性好具有良好的抗腐抗壓能力，可以適應較大負荷。但是，不抗水，見(jiàn)水就乳化，適用于電動(dòng)機、發(fā)電機等設備的高溫軸承；其次，要認真編制潤滑油管理制度，在潤滑油使用上要做到“五定三過(guò)濾”，日常生產(chǎn)中要注意軸承箱油位變化，避免機泵在無(wú)油潤滑的條件下工作，造成軸承損壞，爆軸現象。最后，需要注意的是新泵投入一次應該換油一次，大修時(shí)換了軸承的機泵也要重新?lián)Q油，保證每三個(gè)月?lián)Q一次，達到良好的潤滑效果。
2.3 改善機械密封使用壽命提高機泵運行的可靠性
首先，合理選型。一般機封選型都是根據介質(zhì)和數據通過(guò)機械密封手冊選出相應密封類(lèi)型，例如：?jiǎn)味嗣婷芊饨Y構簡(jiǎn)單，制造、拆裝容易，應用廣泛，適用于一般液體場(chǎng)合，如油品等；而雙端面密封，密封腔內通入介質(zhì)壓力為0.05～0.15MPa的外供封液，起封堵和潤滑密封斷面等作用，適用于腐蝕、高溫、液化氣帶固體顆粒及易燃、易爆、有毒的介質(zhì)等。但是，有些工況復雜使用環(huán)境特殊，往往要對多種符合要求的方案進(jìn)行充分比較，確定最合理的一種。
其次，在使用過(guò)程中對輔助系統進(jìn)行改進(jìn)，不斷探索。對于單端面密封而言，可以配置介質(zhì)自沖洗、外沖洗、急冷或封阻、間接冷卻等多種方法；對于雙端面密封串聯(lián)密封在配置自沖洗同時(shí)可以配置循環(huán)沖洗，急冷和封阻等，為了防止固體顆粒等雜質(zhì)對密封面產(chǎn)生磨損，可以采用過(guò)濾器來(lái)除去系統中的雜質(zhì)，過(guò)濾器有濾網(wǎng)過(guò)濾器、磁環(huán)加濾網(wǎng)過(guò)濾器，以及利用離心沉降原理來(lái)分離固體顆粒的旋液分離器。因此，隨著(zhù)科技發(fā)展，合理利用密封系統，充分考慮循環(huán)系統的優(yōu)化配置，來(lái)避免密封件的損壞浪費，提高機泵密封效果，保證機泵可靠運行。
3 加強機泵維護保養工作，保證并提高機泵使用效率
機泵在生產(chǎn)裝置中的運行要靠泵工崗位認真執行好日常維護工作和定期維護工作。這就要求設備管理者完善并建全保養制度、崗位責任制來(lái)達到機泵的維護保養工作。其一，泵工要對所用的設備做到“四懂三會(huì )”，使設備不超溫、超速、超指標、超負荷運行。其二，泵工在日常巡檢中要做到看、聽(tīng)、摸、比、嗅，并認真實(shí)施清潔、潤滑、調整、緊固和防腐的作業(yè)方法。其三，機泵如果長(cháng)期停用，要將泵全部拆開(kāi)，擦干水分，將轉動(dòng)部位及結合處涂以油脂裝好，妥善保護。在機泵維護保養上我們需要注意的問(wèn)題涉及方方面面，工作者應該在細節上認真把關(guān)，才能減少機泵損壞及出現故障的頻率，促使機泵在石油化工生產(chǎn)中做出更大更好的貢獻。
4 小結
機泵運行是石油化工生產(chǎn)中的重中之中，提高其運行可靠性絕不僅僅只在機泵安裝、操作、維護保養上，工作者應該認真分析，認真檢查，制定措施，并在各個(gè)環(huán)節中逐一落實(shí)，保證機泵合理高效率的運用。研究者更應該引進(jìn)設備，采用先進(jìn)技術(shù)保障機泵運行順暢和提高工作效率水平。在技術(shù)推動(dòng)下，使機泵運行可靠性有飛躍性的提高，為石油化工的安全生產(chǎn)奠定堅實(shí)的基礎。
