液下泵的特點(diǎn)是可以深入需要輸送的介質(zhì)以下，進(jìn)行低位輸送。結構特點(diǎn)是采用了長(cháng)軸懸臂結構。液下深度需盡量控制在2米以?xún)?，超過(guò)則效率大幅度下降。但液下泵最大的問(wèn)題是整個(gè)軸為撓性軸，在輸送介質(zhì)的過(guò)程中，軸承不斷的受到單邊磨損，磨損過(guò)度則導致軸承晃動(dòng)，然后又加劇軸承磨損的一個(gè)惡性循環(huán)。所以液下泵的損壞故障率一直很高。而且磨損較高的部件大部分都在輸送介質(zhì)以下，因此拆卸維修極為不便。
自吸泵的研發(fā)問(wèn)世可以說(shuō)是對原有輸送體系的一次革新。首先是這種泵取消了液下泵的長(cháng)軸，連同那些惹麻煩的軸承統統都舍棄了。其次自吸泵的主要部件都在地面之上，沒(méi)有機械結構部分在輸送介質(zhì)之下。因此日常維護及檢修都變得十分的快捷與方便。然后就是在揚程上有很大提高，自吸泵的吸程最大可以達到7米左右（特殊結構會(huì )更高），相比液下泵有了一個(gè)質(zhì)的飛躍。
自吸泵原理采用獨特的專(zhuān)利葉輪及分離盤(pán)強制氣液分離而完成吸氣過(guò)程。其外形、體積、重量、效率與管道泵相似。自吸泵不需要底閥、真空閥、氣體分離器等輔助設備。正常生產(chǎn)啟動(dòng)時(shí)無(wú)需灌液，具有很強的自吸能力，可替代目前廣泛使用的液下泵（低位液體輸送泵），可作分離器等輔助設備、槽車(chē)輸送泵、自吸管道泵、機動(dòng)用泵等用途。
自吸泵另一個(gè)優(yōu)勢，或者說(shuō)是特點(diǎn)就是在泵腔內第一次灌滿(mǎn)引液的情況下，可以直接空轉引介質(zhì)進(jìn)泵（空轉時(shí)間不超過(guò)7分鐘）。避免了因為誤操作導致空轉燒毀電機的事故，大大降低了使用風(fēng)險，也提升了泵的使用效率。
液下泵的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)
優(yōu)點(diǎn)
1、液下泵直接安裝在被輸送介質(zhì)的儲存器上，無(wú)額外占地面積。
2、傳統液下泵采用了獨特的離心式雙平衡葉輪，供輸送含固體顆粒等清潔的介質(zhì)，振動(dòng)噪音特低，效率高；采用開(kāi)式雙平衡葉輪，供輸送不清潔帶有固體顆粒及短纖維的液體，運行平穩、不堵塞。
缺點(diǎn)
1、須要增加中間槽，并且操作時(shí)需控制中間槽液位；
2、維修較復雜且須定期更換密封；
3、維護率高且費用大；
4、需要密封氣；
5、傳統液下泵不適用于易燃易爆物料的輸送。[4]
6、新型的液下泵不適于輸送帶有顆粒極強腐蝕性的物料。
液下泵優(yōu)缺點(diǎn)鮮明，甚至缺點(diǎn)大（多）于優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)現在很多行業(yè)禁止使用液下泵，轉而用自吸泵代替，可能不完全是自身結構導致的維修困難那么簡(jiǎn)單
液下泵噪音大的原因
1、機械方面
玻璃鋼液下泵轉動(dòng)部件質(zhì)量不平衡，粗制濫造、安裝質(zhì)量不良、機組軸線(xiàn)不對稱(chēng)、擺度超過(guò)允許值，零部件的機械強度和剛度較差、軸承和密封部件磨損破壞等，都會(huì )產(chǎn)生強烈的振動(dòng)。
2、水泵的質(zhì)量及其它方面
由于進(jìn)水流道的不合理設計使其進(jìn)水條件的惡化，產(chǎn)生漩渦。會(huì )導致長(cháng)軸液下泵的振動(dòng)。支撐液下泵和電機的基礎發(fā)生不均勻沉陷也會(huì )導致其發(fā)生振動(dòng)。
3、液下泵軸承損壞的原因
由于液下泵長(cháng)時(shí)間運行導致軸承潤滑油干掉導致軸承損壞，仔細聽(tīng)辨是哪個(gè)點(diǎn)發(fā)出來(lái)的聲音，更換新的軸承。
4、水力方面引起
FY液下泵機組振動(dòng)最常見(jiàn)的原因則是液下泵的汽蝕和輸送管道內壓力急劇變化。
5、電氣方面
電機是機組的主要設備，電機內部磁力不平衡和其它電氣系統的失調，常引起振動(dòng)和噪音。
6、液下泵葉輪晃動(dòng)的原因
由于腐蝕性或者翻轉導致耐腐蝕液下泵葉輪螺帽晃動(dòng)，葉輪晃動(dòng)大，導致振動(dòng)及噪音大。
自吸泵安裝使用注意事項及安裝示意圖
自吸泵的安裝注意事項
1、安裝自吸泵前應該按照自吸泵的基礎尺寸做好合適的混凝土基礎，并且在做混凝土基礎過(guò)程中還要把地腳螺栓預埋好。做混凝土基礎是指的大的自吸泵產(chǎn)品，小型自吸泵是用不著(zhù)做混凝土基礎的。
2、在安裝自吸泵前應該仔細檢查自吸泵各個(gè)螺栓有沒(méi)有松動(dòng)，泵體里面有沒(méi)有異物掉進(jìn)去，以免自吸泵運行時(shí)損壞葉輪。
3、將自吸泵放到混凝土基礎上，在底板和基礎之間放上隔震墊，并且可以通過(guò)調整隔震墊的高低找正泵的水平，調好后擰緊螺栓。
4、自吸泵的吸水管道和出水管道不能依靠水泵來(lái)支撐，而是需要單獨的支架來(lái)支撐進(jìn)出口管道，并且進(jìn)出口管道的口徑應該與自吸泵的口徑相吻合，特別是進(jìn)口管道不能變大，變大之后會(huì )影響自吸泵的自吸高度，自吸泵進(jìn)口管道如果安裝時(shí)縮小后，出口管道也必須縮小才行，我們建議是按出廠(chǎng)標準口徑配置對應管道最佳。
5、在遇到自吸泵出廠(chǎng)進(jìn)出口有防塵蓋時(shí)，應取下防塵蓋在與管道連接，需要注意的是如果使用的是吸出水最快的自吸泵產(chǎn)品時(shí)，出口管道必須垂直向上1米之后才能拐彎，不然在自吸過(guò)程中泵體里面的引水很容易被排凈。
6、為了維修方便和使用安全，在自吸泵進(jìn)出口管道上應各安裝一個(gè)調節閥，并且還需要在出口閥門(mén)與泵之間安裝一個(gè)壓力表，以保證自吸泵在額定流量和揚程范圍內使用，從而達到自吸泵能正常運行延長(cháng)自吸泵的使用壽命。
7、自吸泵安裝好啟動(dòng)前應該撥動(dòng)泵軸同時(shí)往泵腔里面灌液體，使液體充滿(mǎn)泵腔達到排氣的目的，檢查泵有沒(méi)有泄露現象，葉輪應沒(méi)有摩擦聲或者卡死現象，如有摩擦聲或卡死現象應該將泵拆開(kāi)并檢查具體原因予以解決。
自吸泵安裝示意圖
自吸泵使用注意事項
1、自吸泵使用前必須保證泵腔里面注滿(mǎn)了液體，嚴禁泵腔無(wú)液空轉。除非使用的是可以空轉的自吸泵可以無(wú)液空轉。
2、自吸泵使用前應該先打開(kāi)進(jìn)出口閥門(mén)，接好電源之后，應該點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)按鈕查看電機是否反轉，確認電機轉向與所標志方向一致。
3、自吸泵使用時(shí)出口閥門(mén)禁止完全關(guān)閉，如果必須停止液體的輸送，請關(guān)閉入口閥門(mén)，但是持續時(shí)間不能超過(guò)2分鐘，如果超過(guò)請停機，以免自吸泵損壞。
4、自吸泵停止使用后可以完全關(guān)閉進(jìn)出口閥門(mén)，如果輸送的介質(zhì)會(huì )凝固，停止使用前應該先關(guān)閉進(jìn)口閥門(mén)使自吸泵運行1-2分鐘達到排空泵腔內液體的目的。
自吸泵不上水的原因及解決辦法
1、由于自吸泵的吸水管道密封不嚴所致自吸泵一直處于抽空氣的狀態(tài)所以自吸泵吸不上來(lái)水。
解決辦法：就是檢查自吸泵的進(jìn)口管道密封修復漏氣點(diǎn)例如焊接處、管道接頭處等懷疑可能漏氣的地方都要仔細檢查例如可以采用運行5分鐘左右后停機貼近管道聽(tīng)有沒(méi)有吸氣的聲音。
2、使用一段時(shí)間的自吸泵由于遭遇腐蝕或者磨損、機械密封出現漏水的現象都會(huì )是自吸泵吸不上來(lái)水的原因。
解決辦法：更換新的損壞件就能解決問(wèn)題。
3、由于輸送的液體里面雜物較多導致管道或者底閥甚至泵體里面出現堵塞現象，也會(huì )是自吸泵吸不上來(lái)水的原因，
解決辦法：找到具體堵塞點(diǎn)清理掉雜物即可解決問(wèn)題。
4、由于進(jìn)口管道安裝不合理例如彎頭數量太多彎頭數量盡量控制在1-2個(gè)2個(gè)彎頭時(shí)盡量采用45度的彎頭較好、管道口徑未按照泵口徑匹配擅自變大也會(huì )導致自吸泵吸不上來(lái)水。
5、自吸泵第一次把水吸上來(lái)之后第二次使用必須要灌水才能吸上來(lái)說(shuō)明有空氣進(jìn)入到泵體里面所致，比如自吸泵出口管道沒(méi)有裝截止閥由于出口聯(lián)通大氣停機之后會(huì )出現水倒流空氣會(huì )被吸入到泵體里面去由于有空氣進(jìn)入所以下次啟動(dòng)時(shí)還需要灌水排氣才能把水吸上來(lái)。
這種自吸泵吸不上來(lái)水的解決辦法是在出口裝一個(gè)截止閥及球閥停機前把出口閥門(mén)關(guān)閉再停機即可解決問(wèn)題。
5、自吸泵在實(shí)際安裝使用中吸水高度超出了自吸泵的允許吸上高度，
建議更換自吸高度更高的自吸泵產(chǎn)品，或者使用潛水泵產(chǎn)品更合適。
