01 啟動(dòng)前的準備
為了保證水泵的安全運行，水泵啟動(dòng)前應對機組作全面仔細檢查，尤其是對新安裝的泵和大修后的泵，更要注意做好檢查工作，以便發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理`。主要檢查內容如下：
1、檢查機組轉子是否靈活輕便，泵內是否有金屬磨擦聲，如有應檢查原因。這一檢查常通過(guò)盤(pán)車(chē)，即用手轉動(dòng)機組的聯(lián)軸器的方法進(jìn)行。
2、檢查軸承中的潤滑油是否正常，油質(zhì)是否干凈。
3、檢查出水管上的閘閥啟閉是否靈活。
4、檢查水泵電機的地腳螺栓及其它連接螺栓是否有松動(dòng)或脫落，如有應擰緊或補上。
5、清除水泵進(jìn)水口上的雜物，以防止開(kāi)機后將雜物吸入后破壞葉輪。
6、檢查電機和水泵的轉向是否一致，供配電設備是否固定好；對于新安裝的水泵或者大修后的水泵檢查電機轉向是一項必不可少的工作。
7、檢查控制系統是否正常，各儀表顯示是否準確，有遠程控制的還要檢遠程監控是否準確有效。
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02 引水與啟動(dòng)
1、引水
由前述離心泵工作原理可知，離心泵啟動(dòng)前必須引水。一般小型離心泵大多采用灌水排氣的方法，此時(shí)吸水管下端應裝有底閥。引水的方法有用自來(lái)水灌水，高架箱灌水，呼水泵灌水等。大中型離心泵大多采用水環(huán)式真空泵抽氣引水的方法。抽氣時(shí)，當排氣管中有水涌出時(shí)，就表示吸水管和泵內已充滿(mǎn)水，可以啟動(dòng)水泵開(kāi)始工作。
對于水泵安裝低于吸水池水平面的自灌式水泵，打開(kāi)進(jìn)水閥門(mén)，水就會(huì )自動(dòng)充滿(mǎn)吸水管和泵內。
2、啟動(dòng)
離心水泵一般采用閉閘啟動(dòng)，啟動(dòng)時(shí)操作人員與機組人員不要靠的太近，待水泵轉速穩定后，應立即打開(kāi)真空表與壓力表上的閥，此時(shí)壓力表上的讀數應上升至水泵零流量時(shí)的空轉揚程，表示水泵已經(jīng)上壓。再逐漸打開(kāi)壓水管上的閘閥，此時(shí)真空表讀數逐漸增加，壓力表讀數逐漸下降，配電盤(pán)上的電流表讀數應逐漸增大。啟動(dòng)工作在閘閥全開(kāi)時(shí)即告完成。
水泵在閉閘的情況下，運行時(shí)間一般不應超過(guò)2~3min；如時(shí)間太長(cháng)，泵內水流會(huì )因不斷地在泵內循環(huán)流動(dòng)而發(fā)熱，致使水泵的某些零件損壞。
如果電動(dòng)機合閘后發(fā)現只有“嗡”聲而不轉動(dòng)，應立即切斷電源檢查原因。
如果水泵轉動(dòng)而不出水，應立即停泵檢查原因。
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03 離心泵的運行管理
1、每臺水泵機組投入運行后應及時(shí)填寫(xiě)運行日報表上有關(guān)記錄項目。計算機管理的，應將各臺泵每日的運轉情況數據輸入計算機的存儲系統。
2、注意機組有無(wú)不正常的響聲和振動(dòng)。水泵在正常運行時(shí)，機組應該平靜，聲音應該正常連續而不間斷。往往不正常的響聲和振動(dòng)是水泵故障發(fā)生的前兆，遇此情況，應立即停機檢查。
3、注意機組軸承溫度及油量的檢查。軸承升溫，一般不得超過(guò)環(huán)境溫度30℃~40℃，最高不超過(guò)75℃。在無(wú)溫度計時(shí)，也可用手摸，憑經(jīng)驗判斷，如感到很燙手時(shí)，應停機檢查。
4、新機組使用潤滑脂的滾珠軸承，第一次換油時(shí)間在機組運行80h~100h之后，以后約每隔2400h換油一次(使用二硫化鉬潤滑劑，時(shí)間可延長(cháng)一倍)。凡采用機械油潤滑的軸承，每240h換油一次，并應隨時(shí)注意油面應在油標尺的兩刻度之間，不足時(shí)應隨時(shí)加注。
5、填料盒正常滴水程度，一般只要控制到能分滴而下，不連續成線(xiàn)即可，即每分鐘20~150滴。滴水多少可通過(guò)松，緊填料壓蓋來(lái)控制。注意不能單邊壓緊，以防磨損軸套和壓蓋。
6、定期檢查聯(lián)軸器和機組上各地腳螺栓，如發(fā)現有偏移或松動(dòng)，應及時(shí)糾正緊固。
7、注意儀表指針的變化。在運行正常的情況下，儀表指針的位置應基本上穩定在某個(gè)位置上。如儀表指針有劇烈變化和跳動(dòng)，應立即查明原因。例如，真空表讀數上升，可能是吸水管口被堵塞或水源水位下降；壓力表讀數上升，可能是壓水管口被堵塞；壓力表讀數下降，可能是吸水管路漏氣而吸入了空氣，或應轉速降低，葉輪被堵塞等。對電動(dòng)機，應注意電流表上的讀數是否超過(guò)電動(dòng)機的額定電流，電流過(guò)大或過(guò)小都應及時(shí)停車(chē)檢查。
8、大型泵組如采用水冷卻軸承的或者循環(huán)油冷卻的電機的，應保持水路油路的暢通，如循環(huán)冷卻系統出了故障，應立即停泵檢修。
9、注吸水井水位的變化，如吸水井水位低于最低設計水位，應適當關(guān)掉一兩臺機組，以免發(fā)生氣蝕，損壞葉輪。一般來(lái)講，城市污水一般從午夜零點(diǎn)到早晨八點(diǎn)這一段時(shí)間來(lái)水較少，應特別注意。
10、無(wú)保溫措施的水泵機組，在冬季水泵不運行時(shí)，應從水泵底部螺紋管堵處放去存水，以防止水泵凍裂。長(cháng)時(shí)間不用水泵也應放去存水。
04 離心泵的停車(chē)
離心泵停車(chē)前，對離心泵應先關(guān)閉真空表和壓力表閥，再慢慢關(guān)閉壓力管上閘閥，實(shí)行閉閘停車(chē)。
停車(chē)后，應注意把泵和電動(dòng)機表面水和油泥擦凈。水泵較長(cháng)時(shí)間不用或冬季停車(chē)后，應立即將泵殼內的水放凈。對一些在運行中無(wú)法處理的問(wèn)題，停車(chē)后應及時(shí)處理。
對于有較高揚程的水泵，在停泵時(shí)應注意停泵水錘可能造成的破壞。一般來(lái)講，水泵系統在設計中就已經(jīng)考慮到停泵水錘的影響，對于操作者來(lái)說(shuō)需要注意的是，要時(shí)刻保證水錘消除系統的完好與有效，以便在停泵或因故障突然停泵時(shí)有效的將水錘的影響最大限度的減小。
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離心式潛水泵的安裝與使用
1、潛水泵的安裝有固定式與移動(dòng)式兩種。
固定式的下部有一可放置泵的基座，泵可沿導軌放下裝到基座上，它的出水口與固定式出水管口耦合在一起，在提升時(shí)管口可自動(dòng)脫開(kāi)。部分大型固定安裝的潛水泵的出水口與出水管是用法蘭連接的；移動(dòng)式潛水泵的出水口可安裝軟管，隨時(shí)根據需要放置于水中。
2、啟動(dòng)前應仔細檢查電泵在運輸，存放，安裝過(guò)程中有無(wú)變形或者損壞，緊固件是否有松動(dòng)或者脫落。
3、檢查油室內是否有油，油是否干凈。
4、啟動(dòng)前應檢查葉輪是否轉動(dòng)靈活。
5、檢查電源裝置是否可靠，電壓，頻率是否符合規定，如馬達反轉應馬上對調任意兩條接線(xiàn)位置使其正轉。
6、.檢查電源裝置是否安全，可靠，正常。電源電壓，頻率應符合規定。
7、檢查電纜線(xiàn)有無(wú)破損，折斷，接線(xiàn)盒處的密封是否完好，發(fā)現如有不符合規定之處應妥善處理。
8、嚴禁將泵的電纜線(xiàn)當吊線(xiàn)使用，以免發(fā)生危險。
9、新泵使用前及長(cháng)期放置的泵啟用之前，應用兆歐表測量對外殼的絕緣，應不低于2MΩ,否則應對電機繞組進(jìn)行烘干處理。
10、泵如果在污泥井中工作，因井內可能有甲烷等可燃性氣體，控制柜應遠離井口，泵體應全部浸入水或泥中工作，以免引起爆炸。
11、移動(dòng)安裝的潛水泵從污水或者污泥中提出之后應用清水將泵內泵外沖洗干凈，最好能在清水中運轉一，二分鐘。
12、移動(dòng)安裝的泵用完之后應從水中取出，長(cháng)期在水中浸泡會(huì )減少壽命，特別是在冬季，結冰會(huì )對泵造成極大的損壞，甚至使泵報廢。
13、無(wú)論固定安裝的泵或者移動(dòng)安裝的泵都應輕拿輕放。
14、潛水泵在無(wú)水的環(huán)境下，試運轉時(shí)間不應超過(guò)2~3min。
15、將潛水泵移動(dòng)位置之前，必須切斷電源。
16、.潛水泵起動(dòng)時(shí)，由于轉動(dòng)的反作用力，整個(gè)泵體會(huì )發(fā)生急扭現象。大中型泵的扭力是不可忽視的，有時(shí)會(huì )將連接軟管從接頭處扭開(kāi)，因此安裝時(shí)應注意接頭的牢固，扭動(dòng)時(shí)，注意勿撞上堅硬的構筑物。
