振動(dòng)是評價(jià)水泵機組運行可靠性的一個(gè)重要指標。
振動(dòng)超標的危害主要有：
①、振動(dòng)造成泵機組不能正常運行； ②、引發(fā)電機和管路的振動(dòng)，造成機毀人傷； ③、造成軸承等零部件的損壞； ④、造成連接部件松動(dòng)，基礎裂紋或電機損壞； ⑤、造成與水泵連接的管件或閥門(mén)松動(dòng)、損壞； ⑥、形成振動(dòng)噪聲等
引起泵振動(dòng)的原因是多方面的:
①、泵的轉軸一般與驅動(dòng)電機軸直接相連，使得
②、泵的動(dòng)態(tài)性能和電機的動(dòng)態(tài)性能相互干涉；
③、高速旋轉部件多，動(dòng)、靜平衡不能滿(mǎn)足要求； ④、與流體作用的部件受水流狀況影響較大； ⑤、流體運動(dòng)本身的復雜性，也是限制泵動(dòng)態(tài)性能動(dòng)穩定性的一個(gè)因素。
機泵振動(dòng)故障排除自查
一、機械方面
１、先檢查基礎是否固定，機座螺栓是否松動(dòng)；２、葉輪鎖母是否松動(dòng)；３、聯(lián)軸器是否對中良好；４、主軸是否彎曲；５、泵和電機軸承是否跑外圈，也就是軸承座孔是否磨損、間隙過(guò)大；６、葉輪中是否有異物 ；７、支架是不是不牢固而引起管道振動(dòng)； 8、另外還要看物料的情況，是否黏度太大； 9、吸入管或過(guò)濾網(wǎng)是否堵塞；10、吸入管是否伸入液面太淺。
二、水力方面
水泵進(jìn)口流速和壓力分布不均勻，泵進(jìn)出口工作液體的壓力脈動(dòng)、液體繞流、偏流和脫流，非定額工況以及各種原因引起的水泵汽蝕等，都是常見(jiàn)的引起泵機組振動(dòng)的原因。
水泵啟動(dòng)和停機、閥門(mén)啟閉、工況改變以及事故緊急停機等動(dòng)態(tài)過(guò)渡過(guò)程造成的輸水管道內壓力急劇變化和水錘作用等，也常常導致泵房和機組產(chǎn)生振動(dòng)。
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三、電氣方面
電機是機組的主要設備，電機內部磁力不平衡和其它電氣系統的失調，常引起振動(dòng)和噪音。
如異步電動(dòng)機在運行中，由定轉子齒諧波磁通相互作用而產(chǎn)生的定轉子間徑向交變磁拉力，或大型同步電機在運行中，定轉子磁力中心不一致或各個(gè)方向上氣隙差超過(guò)允許偏差值等，都可能引起電機周期性振動(dòng)并發(fā)出噪音。
檢測電機運行時(shí)三相是否平衡，檢查工頻是否穩定。
四、水工方面
機組進(jìn)水流道設計不合理或與機組不配套、水泵淹沒(méi)深度不當，以及機組啟動(dòng)和停機順序不合理等，都會(huì )使進(jìn)水條件惡化，產(chǎn)生漩渦，誘發(fā)汽蝕或加重機組及泵房振動(dòng)。
采用破壞虹吸真空斷流的機組在啟動(dòng)時(shí)，若駝峰段空氣挾帶困難，形成虹吸時(shí)間過(guò)長(cháng)；
拍門(mén)斷流的機組拍門(mén)設計不合理，時(shí)開(kāi)時(shí)閉，不斷撞擊拍門(mén)座；
支撐水泵和電機的基礎發(fā)生不均勻沉陷或基礎的剛性較差等原因，也都會(huì )導致機組發(fā)生振動(dòng)。
五、工藝方面
1、檢查泵是否在設計工部下運行：揚程、流量、水溫度、真空吸上高度等（是存在在氣蝕條件）。2、檢查泵進(jìn)出口閥是否完好。3、檢查水中是否夾帶空氣或其它氣體。4、檢查泵出口管線(xiàn)上是否存在空氣未排盡現象。5、檢查泵進(jìn)口是否漏氣。
消除水泵振動(dòng)的方法
從設計制造環(huán)節消除振動(dòng)
1、機械結構設計方面注意的問(wèn)題
1）軸的設計。
增加傳動(dòng)軸支撐軸承的數目，減小支撐間距,在適當范圍內減小軸長(cháng)，適當加大軸的直徑，增加軸的剛度;
當泵軸轉速逐漸增加并接近或整數倍于泵轉子的固有振動(dòng)頻率時(shí)，泵就會(huì )猛烈振動(dòng)起來(lái)，所以在設計時(shí)，應使傳動(dòng)軸的固有頻率避開(kāi)電機轉子角頻率;
提高軸的制造質(zhì)量，防止質(zhì)量偏心和過(guò)大的形位公差。
2）滑動(dòng)軸承的選擇。
在液態(tài)烴等化工泵中，滑動(dòng)軸承材料應采用具有良好自潤滑性能的材料，比如聚四氟乙烯;
在深井熱水泵中，導流襯套選擇填充聚四氟乙烯、石墨和銅粉的材質(zhì)，并合理設計其結構，使滑動(dòng)軸承的固定可靠;
葉輪密封環(huán)和泵體密封環(huán)處采用摩擦因數小的摩擦副，比如M20lK石墨材料一鋼;限制最高轉速;提高軸瓦承載能力及軸承座的剛度。
3）使用應力釋放系統。
對于輸送熱水的泵，設計時(shí)，應使由泵體變形而引起的連接件之間的結構應力得以釋放，比如在泵體地腳螺栓上面增加螺栓套，避免泵體直接和剛度很大的基礎接觸。
2.水泵的水力設計注意事項
1）合理地設計水泵葉輪及流道，使葉輪內少發(fā)生汽蝕和脫流;
合理選擇葉片數、葉片出口角、葉片寬度、葉片出口排擠系數等參數，消除揚程曲線(xiàn)駝峰;
泵葉輪出口與蝸殼隔舌的距離，有資料認為該值為葉輪外徑的十分之一時(shí)，脈動(dòng)壓力最小;
把葉片的出口邊緣做出傾角（比如做成20。左右），來(lái)減小沖擊;
保證葉輪與蝸殼之間的間隙;提高泵的工作效率。
同時(shí)，對泵的出水流道等相關(guān)流道進(jìn)行優(yōu)化設計，減少水力損失引起的振動(dòng)。
合理設計各種泵的進(jìn)水段處的吸入室，以及壓縮級的機械結構，減少壓力脈沖，可以保證流場(chǎng)穩定，提高泵的工作效率，減小能量損失，也可以提高泵的振動(dòng)動(dòng)態(tài)性能的穩定性。
2）汽蝕振動(dòng)是泵振動(dòng)的很重要的一部分。
為了保證吸水管或壓水管內無(wú)空氣積存，吸水管的任何部分都不能高過(guò)水泵的進(jìn)口。為了減小人水口處的壓力脈動(dòng)，吸水管路直徑應比泵人口直徑大一個(gè)尺寸數量級，以便水流在泵人口處有一定的收縮，使流速分布比較均勻，同時(shí)還應當在泵人口前有一段直管，直管長(cháng)度不小于管路直徑的10倍。
注意創(chuàng )造良好進(jìn)水條件，進(jìn)水池內水流要平穩均勻，以消除伴隨卡門(mén)渦旋的振動(dòng)。
3）基礎的設計。
基礎的重量應為泵和電機等機械重量總合的三倍以上;盛水池的基礎應具有相當的強度;電機支架與基礎最好做成一體或做成面接觸;在泵和支架之間設置隔振墊或隔振器。另外，在管路之間采用減振材料連接，減少管路布置，可以消除彈性接觸和水力損失帶來(lái)的振動(dòng)。
從安裝和維護過(guò)程中消除振動(dòng)
1、軸和軸系。
安裝前檢查水泵軸、電機軸、傳動(dòng)軸有沒(méi)有彎曲變形、質(zhì)量偏心的情況，若有，則必須矯正或者進(jìn)一步加工;檢查與導軸承接觸的傳動(dòng)軸，是否因彎曲而摩擦軸瓦或襯套而使自己受激力。如果監測表明，軸實(shí)際上已經(jīng)彎曲了，則矯正泵軸。同時(shí)，檢查軸的端間隙值，若該值過(guò)大，則表明軸承已磨損，需更換軸承。
2、葉輪。動(dòng)、靜平衡是否合格。
3、聯(lián)軸器。螺栓間距是否良好。
彈性柱銷(xiāo)和彈性套圈結合不能過(guò)緊;
聯(lián)軸器內孔與軸的配合是否過(guò)松，若太松，可采用諸如噴涂的方法來(lái)減小聯(lián)軸器內徑直至其達到過(guò)渡配合所要求的尺寸，而后將聯(lián)軸器固定在軸上。
4、滑動(dòng)軸承。
間隙值是否符合標準;各處潤滑是否良好;提高泵的軸瓦檢修工藝水平，嚴格遵循先刮瓦、后研磨、再刮瓦的循環(huán)程序，保證軸瓦與軸頸的接觸面積達到規定的標準：
①泵軸頸與軸承間隙值，通過(guò)更換前后軸承、研磨、刮瓦、調整等手段達到合格。
②泵軸承體與軸承箱球面頂間隙值合格。
③泵軸軸承下瓦和泵軸軸頸接觸點(diǎn)及接觸角度:標準規定下瓦背與軸承座接觸面積應在60%以上，軸頸處滑動(dòng)接觸面上的接觸點(diǎn)密度保持在每平方厘米2一4個(gè)點(diǎn)，接觸角度保持在60“一90”。
5）支架和底板。
及時(shí)發(fā)現有振動(dòng)的支撐件的疲勞情況，防止因為強度和剛度降低造成固有頻率下降。
6）間隙和易損件。
保證電機軸承間隙合適;適當調整葉輪與渦殼之間的間隙;定期檢查、更換葉輪口環(huán)、泵體口環(huán)、級間襯套、隔板襯套等易磨損零件。
消除泵選型和操作不當引起的振動(dòng)
兩泵并聯(lián)應保證泵性能相同。
泵性能曲線(xiàn)應為緩降型為好，不能有駝峰。
使用時(shí)要注意:消除導致水泵超載的因素，比如流道堵塞。
適當延長(cháng)泵的啟時(shí)間，減小對傳動(dòng)軸的擾動(dòng)，減小轉動(dòng)部件和靜止零件之間的碰撞和摩擦，以及由此引起的熱變形。
對于水潤滑的滑動(dòng)軸承，啟動(dòng)過(guò)程中應加足預潤滑水，避免干啟動(dòng)，直至水泵出水后再停止注水
;定期向需要注油的軸承適量注油;對于長(cháng)軸液下離心泵，因為軸系存在著(zhù)扭轉振動(dòng)，若使用的有推力瓦，則受損傷的主要是推力瓦，這時(shí)可以適當提高潤滑油的粘度，防止液體動(dòng)壓潤滑膜的破壞。最后，為了防止泵的振幅過(guò)大，還可以使用測量分析振動(dòng)狀況來(lái)確定水泵的最佳工作參數。
