一、水泵的安裝
1、安裝準備工作
?。?)檢查水泵和電機,確知在運輸和裝卸過(guò)程中沒(méi)有損傷。
?。?)檢查工具和起重機械,并檢查機器的基礎。
2、水泵按裝順序
?。?)整套水泵運抵現場(chǎng)時(shí),都已裝好電機;找平底座時(shí),可不必卸下水泵和電機。
?。?)按裝泵的基礎平面應用水平找平,待基礎水泥凝固后將泵安裝在基礎上,并用水平儀檢查水平情況,如不平,應用墊鐵調正,直到水平為止,然后通過(guò)灌漿孔由混凝土澆灌底座和地腳螺栓孔眼。
?。?)水泥干固后,檢查底座和地腳螺栓是否松動(dòng),合適后擰緊地腳螺栓的螺母,最后再檢查一下整臺機組的水平度,稍有不平時(shí),可用斜鐵找平。
?。?)泵的吸入管路和吐出管路應有各自的支架,不允許管路重量直接由泵承受。
?。?)泵軸與電機旋轉方向應一致,否則,以三相異步電動(dòng)機為動(dòng)力時(shí),只要把三根引線(xiàn)中任意兩根對換位置連接即可。
?。?)泵的安裝位置高于液面(泵的吸程允許范圍內)時(shí),應在吸入管路端部裝上底閥,并在排水管路上設置灌液孔或閥門(mén),供啟動(dòng)前灌液之用。泵的按裝位置低于液面時(shí),在吸入管路裝上控制閥門(mén)。
?。?)泵的安裝高度必須根據汽蝕余量NPSHr的要求,避免發(fā)生汽蝕。
3、水泵拆卸
?。?)擰下懸架體上的放油螺塞,放凈潤滑油,移開(kāi)電機。
?。?)松開(kāi)泵體和軸承體的連接螺栓,將葉輪、軸封體、軸承體與泵體分離。
?。?)松開(kāi)葉輪螺母,取出葉輪和平件鍵。
?。?)取出軸封體和密封部分,將機械密封的靜環(huán)取出,填料密封的卸下填料蓋取出填料即可。
?。?)從軸上取下機械密封的轉動(dòng)部分和軸套,填料密封的取下軸套即可。
?。?)拆下軸承體的支架及聯(lián)軸器。
?。?)拆下軸承壓蓋、甩水橡膠圈、泵軸及軸承。
4、水泵裝配
4.1、泵的裝配順序基本上可以按照拆卸順序反向進(jìn)行。在安裝機械密封時(shí)應注意幾點(diǎn):
?。?)橡膠O型圈是否有損傷、溶脹現象,如有則必須更換。
?。?)動(dòng)、靜環(huán)表面保持絕對清潔并涂少量機油。
4.2、填料密封按裝時(shí)應注意:
?。?)軸套外圓跳動(dòng)不大于0.05mm。
?。?)填料截取后,搭口成45,并且在按裝前根據軸、的尺寸,將填料放在特制的模具中頂壓整形。
?。?)填料放入填料腔內,每圈填料的搭接處錯開(kāi),在開(kāi)車(chē)前需將填料壓蓋松開(kāi),轉動(dòng)后逐漸壓緊。
二、水泵維護與保養
?。?)檢查泵及管路及結合處有無(wú)松動(dòng)現象。用手轉動(dòng)泵,試看泵是否靈活。
?。?)向軸承體內加入軸承潤滑機油,觀(guān)察油位應在油標的中心線(xiàn)處,潤滑油應及時(shí)更換或補充。
?。?)擰下泵體的引水螺塞,灌注引水(或引漿)。
?。?)關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進(jìn)口真空表。
(5)點(diǎn)動(dòng)電機,試看電機轉向是否正確。
?。?)開(kāi)動(dòng)電機,當泵正常運轉后,打開(kāi)出口壓力表和進(jìn)口真空泵,視其顯示出適當壓力后,逐漸打開(kāi)閘閥,同時(shí)檢查電機負荷情況。
?。?)盡量控制泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內,以保證泵在最高效率點(diǎn)運轉,才能獲得最大的節能效果。
?。?)泵在運行過(guò)程中,軸承溫度不能超過(guò)環(huán)境溫度35C,最高溫度不得超過(guò)80C。
?。?)如發(fā)現泵有異常聲音應立即停車(chē)檢查原因。
?。?0)泵要停止使用時(shí),先關(guān)閉閘閥、壓力表,然后停止電機。
?。?1)泵在工作第一個(gè)月內,經(jīng)100小時(shí)更換潤滑油,以后每個(gè)500小時(shí),換油一次。
?。?2)經(jīng)常調整填料壓蓋,保證填料室內的滴漏情況正常(以成滴漏出為宜)。
?。?3)定期檢查軸套的磨損情況,磨損較大后應及時(shí)更換。
?。?4)泵在寒冬季節使用時(shí),停車(chē)后,需將泵體下部放水螺塞擰開(kāi)將介質(zhì)放凈。防止凍裂。
?。?5)泵長(cháng)期停用,需將泵全部拆開(kāi),擦干水分,將轉動(dòng)部位及結合處涂以油脂裝好,妥善保存。